包裝機封口不平或不封口的原因
出現故障這種情況，無論對于什么設備而言都是在所難免的，包裝機同樣也不例外，尤其是在連續工作、超負荷的情況下，更容易出現一些電氣故障以及機械故障，比如，封口不平或者不封口。為什么會出現這種現象呢？小編針對于包裝機封口不嚴和不封口做了以下解說，希望可以幫到您！
1.熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP作為里料的復合袋，當制袋的總厚度為80～90μm的時候，熱封溫度需要達到170～180℃；如果是以PE作為里料的復合袋制袋總厚度應該在85～100μm時，溫度建議控制在180～200℃。只要制袋的總厚度有所增加，熱封溫度就必須要相應提高。
2.熱封速度太快
封口機的速度快慢也會決定封口情況，如果速度太快的話，封口處還沒來得及熱化就被牽引輥傳送到冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封的質量要求。
3.冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力需要適中，調節壓力的時候只需要夾緊彈簧就可以了。
4.熱封薄膜質量有問題
熱封薄膜質量也會影響包裝機的封口情況，如果復合材料里的電暈處理不均勻，效果不良，并恰好出現在封口處，肯定是沒辦法進行封口的。這種情況比較少見，然而一旦出現，產品必然會報廢。
除了上述情況會影響包裝機的封口質量問題之外，如果封口處有水分、臟污，也會導致封口出現不牢的情況。
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